垃圾、污水除臭工程方案简介

 ◆垃圾臭气来源◆ 

(1)垃圾臭气的产生是由于生活垃圾含有较多的有机物如：剩饭、蔬菜根、叶、家禽、动物及鱼类的皮、毛、脂肪、下脚料等和一定的水分，在堆积过程中由于通气不良及受到微生物的作用会产生一定量的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等异味气体，习惯上统称为垃圾臭气。
(2)垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类：颗粒物(烟尘)、酸性气体(CO、NO2、SO2、HCl、SO3、 NO2、CO2等)、重金属(Hg、Cr、Pb等)及有机污染物(主要因子为二恶英类)。
①HCl来源于生活垃圾中含氯废物。

②SO2来源于含硫生活垃圾的高温氧化过程。

③NOX来源于生活垃圾焚烧过程中N2和O2的氧化反应及含氮有机物的燃烧，其中95%为NO，NO2所占比例很少。

④CO是由生活垃圾中有机可燃物燃烧不完全产生的。
⑤金属类污染物源于焚烧过程中生活垃圾所含重金属及其化合物。

⑥有机污染物的产生机理非常复杂，二恶英是其中毒性最强的化合物。

 ◆垃圾臭气处理方案设计原则◆ 

(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
(7)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

 ◆垃圾臭气处理工程范围及标准◆

>>工程范围

(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
>>技术要求
(1)本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产;
(2)采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理;
(3)副产品的处理，不应产生二次污染;
(4)所有的设备和材料是新的;

(5)观察、监视、维修简单;

(6)确保人员和设备安全;

(7)节省能源、水和原材料;

 ◆垃圾臭气处理排放标准◆  

(废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭物质排放标准》(GB14554-93)二级标准，排放标准如下：

工程设计排放标准
 ◆垃圾废气臭气处理方案定制依据◆ 
(1)业主提供的与本项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

(14)深圳天浩洋环保公司治理类似项目取得臭气处理工程经验

                                                工业有机废气处理工程方案简介

 ◆化工废气概述◆ 

化工废气来源于化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。

 ◆化工废气成分◆

化工废气通常大致分为以下三大类

(1) 含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等。
(2) 含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等。
(3) 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。

其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。

 ◆化工废气特点◆ 

(1)易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

(2)排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

(3)废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排出的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

◆化工废气处理方案设计原则◆ 

(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用成熟、先进、可靠的废气治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
(7)严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

◆化工废气处理工程范围及标准◆ 

>>工程范围

(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
>>技术要求
(1)本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产。
(2)采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理。
(3)副产品的处理，不应产生二次污染。
(4)所有的设备和材料是新的。
(5)观察、监视、维修简单。
(6)确保人员和设备安全。

(7)节省能源、水和原材料。

◆化工废气处理排放标准◆ 

化工废气处理排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭物质排放标准》(GB14554-93)二级标准；

 ◆化工废气处理方案定制依据◆

(1)业主提供的与本项目有关的资料

(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

                                                喷漆废水处理工程方案简介

◆喷漆废水来源及特点◆

    涂装工艺在各行业表面处理中运用极其广泛，喷漆废水的产生主要是空气喷涂将油漆雾化的喷涂工艺，在喷漆过程中落喷漆随着水帘一起进入循环水系统中，在水帘式喷漆过程中基本上都有废水产生，在喷漆废水中油性漆特别容易出现粘帘以及堵塞管道，废水的成分复杂，浓度各不相同，特别是UV漆以及高粘度的油漆，随着每天的喷漆工作量的增加。喷漆废水中的油漆漆雾越来越多，如果不将循环水中的油漆分离打捞出来，循环水槽将无法工作，时间长了便会发臭，工作环境差无法保证生产量，如果直接排放循环水，含漆废水对环境的危害将无法估量。而喷漆废水处理已成为当今污水处理工艺的一大难题，急待解决。

◆喷漆喷漆处理工艺的研究◆

1、生化处理工艺

喷漆废水经物化法预处理后，水质有所改善，但必须通过生化法处理后才可稳定达标。由于涂装车间废水主要污染物质可生化性较差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是该废水生化处理的首要条件。其次，由于工业废水中营养物不均衡，为提高废水生化性需投加营养源。另一方面，在生化处理前段，首先将废水进行水解酸化处理，即将厌氧控制在水解酸化阶段，利用水解酸化菌将难以降解的合成有机物如环氧树脂、醚类物质之类的环状有机物、芳香族有机物等断链，分解成小分子有机物，从而提高了废水可生化性。

由于喷漆废水的可生化性差，单纯的物化处理工艺流程一般为：调节池——混凝沉淀或气浮——砂滤——活性炭过滤，涂装废水在混凝沉淀或气浮后，COD去除率为30％～60％，最高80％，即出水COD会在450mg/L左右，而且绝大部分为溶于水的有机物，这部分有机物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭过滤器的负荷，很快使活性炭失效，从而导致出水不达标。同时工艺流程长，操作维护复杂，运行成本高。

2、漆雾凝聚剂ab剂搭配处理工艺
 目前处理涂装喷漆废水较为适用以及具有发展前景的方法之一为漆雾凝聚剂a剂搭配漆雾凝聚剂b剂，此工艺的核心原理为：以物化法作为处理，先用a剂对废水中的漆雾破粘、分解，然后搭配B剂对漆渣凝聚以及悬浮，使喷漆废水处理达到循环使用的标准。
（1）漆雾凝聚剂a剂工艺原理：
由于涂装喷漆废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质，须依靠漆雾凝聚剂a剂来去除。废水中漆雾具有一定的粘性且呈现出游离的状态，随随着时间的延长油漆漆雾会渐渐凝固水帘上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道喷头，当与漆雾凝聚剂A剂进行接触，水中的油漆就被A剂渗透、分解失去了原有的粘性，接着电荷才可以进行转移，当电荷成功转移后，且会形成不稳定的微小颗粒状物质，将漆雾由液态转化为固态颗粒。整个过程完全利用循环水原理来分解、凝聚过程。
（2）漆雾凝聚剂b剂工艺原理：

喷漆废水经a剂处理后，水中的漆雾有所改善，水中漆雾被漆雾凝聚剂A剂分解后形成的细小的漆渣颗粒，那么漆雾凝聚剂B剂的作用是凝聚漆渣并上浮，将漆渣与漆渣之间进行凝聚，废水中的漆渣互相碰撞而凝聚成较大的凝聚物，从循环水中分离开来形成了豆腐渣状态的絮状物质并且快速的上浮，产生漆水分离的效果，水质会逐渐清澈。漆渣浮于水面后，只需简单打捞即可，从而使水质得到净化。

◆喷漆废水处理工艺流程◆

1、首先监测一下喷漆废水的PH值，保持在7-8之间，若低于这个数值可用适量氢氧化钠或碳酸钠对水质进行调节。（由于家具厂喷漆废水处理中存在不定期因素，长时间随着时间的延长，有机物会越来越多，一般在夏季因温度的因素喷漆废水会呈现酸性）。
2、按照落漆量10%-15%的比例添加漆雾凝聚剂a剂，循环1个小时，通过分子间电荷的作用将油漆破粘、分散，并且渗透到漆雾分子内部，破坏漆雾分子间的基团，漆雾将失去粘性。（彻底破粘要求严格控制循环水的pH值、a剂的用量等）。
3、待a剂在循环水中溶解完全后再添加与a剂相等量的漆雾凝聚剂b剂，30分钟后即可打捞漆渣。（B剂应缓慢的添加，以免照成溶解不均匀的状态，影响漆渣上浮的效果，凝聚上浮效果需要严格控制b剂的用量，用量太大，循环水会发白，并且水的粘度会增加；用量太少，漆渣凝聚不彻底）。
4、添加量如下：
a、喷漆量：300公斤/每天
b、落漆量：30% （落在水中的漆雾比例）
c、投加比例：10%-15%
落漆量=300×（30%）=90公斤/天
漆雾凝聚剂a剂=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天

漆雾凝聚剂b剂=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天

                                  食品厂废水处理工程方案简介

◆食品厂废水来源及特点◆

    食品工业中产生的废水量大,水质恶劣,对环境的污染严重。味精和酒精生产中的废水以及大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工中的废水,是食品工业废水的主要来源。本文在总结膜技术处理废水工程经验的基础上,重点讨论了用微孔过滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透(RO) 、电渗析( ED) 、渗透汽化(PV) 、膜生物反应器(MBR) 技术处理食品工业废水的现状,概要分析了膜技术处理与回用食品工业废水的工艺参数、工程运行及其产生的社会效益和经济效益。

食品工业包括饮料工业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于食品生产本身,大部分是用于食品生产过程洗涤和清洁的,因此完全可以将这些废水加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和副产品。

◆食品厂废水处理工艺的研究◆

    在积累了有关膜技术处理废水工程经验以及研究了大量文献资料的基础上,本文针对产生废水量大、污染严重的食品工业中的酒精和味精生产废水、大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工废水,以开发应用的实例为重点,讨论微孔过滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透( RO) 、电渗析( ED) 、渗透汽化(PV) 、膜生物反应器(MBR) 以及组合不同膜法的集精生产的主要工艺。采用连续发酵- PV 膜分离的组合工艺，进行燃料乙醇生产，大大减少了酒精废水产生的量。
1   酒精废水
1.1 　处理酵母废水
 (1) UF 膜法。首先用离心法去除废水中90 %的悬浮物,再用卷式UF 膜组件,在一定压力和流速下,色度去除率可> 97 % ,浓缩达10 倍,膜寿命预计为5 年。采用8 英寸卷式UF 膜,总膜面积1 176m2 ,在上述操作条件下,处理废水量为200 m3/ d ,与蒸发法相比,每吨废水的处理费用节约了1516 %。去除酒精厂酵母分离产生的废水,即对酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料生产过程中离心分离出来的滤液,用热交换器降温至65 ℃(适合UF 膜的运行温度) ,经过滤器预处理后,将清液泵入UF 膜装置处理。UF 膜法回收50 %蛋白质,其投资费用为蒸发系统的25 % ,运行费用仅为蒸发浓缩法的20 %。
(2) UF/ NF 组合膜法。采用卷式UF 组件以及复合膜卷式NF 组件,以循环浓缩方式,处理以蔗糖废糖蜜为原料、生产酒精酵母的酵母生产废水。工程运行结果表明,UF 对残糖和氨、氮的分离率一般在15 %～35 %。由于残糖和氨氮是酵母发酵过程中的营养成分,因此UF 透过液可被重新回用于发酵工序。NF 膜对废水的COD 去除率> 90 % ,并接近或达到废水排放标准。采用天然的、正电荷的壳聚糖絮凝剂对酵母生产废水有较好的预处理效果,脱色率>60 % ,COD 去除率约20 %。
1.2 　酿酒废水

甘蔗糖厂的副产品———糖蜜生产酒精的企业排放的废水中由焦糖色素产生的COD、BOD 及色度是生物法难以去除的。用MBR 与NF 膜集成工艺处理糖蜜制酒精厂排放废水,出水的COD、色度都达到国家一级排放标准,废水回收率> 80 % 。表1 列出了采用复合的中空纤维大孔(MF/ UF) 膜装置(最大膜面积为由55 支元件组装成的385 m2) 处理酿酒工业废水的效果。该复合膜表面涂覆了具有强亲水性和强抗蛋白质粘附性能的PVA ,因此该复合膜对于富含蛋白质的食品工业废水有很好的去除效果。经该大孔复合膜处理后,废水中的BOD、SS 的含量都远低于废水排放标准。

2 味精废水
味精生产过程产生的废水中残留等电点提取后的谷氨酸发酵废液为含高浓度COD cr 、BOD5 和高浓度NH32N、SO42 - ,难以用生化法处理的废水。
(1) UF 膜法。采用截留分子量为1 万的UF 膜对味精厂排放的废水进行除菌体和大分子蛋白等成分的处理,在操作温度、运行压力、浓缩倍数等较佳操作条件时,废水中SS、CODcr 的去除率分别为99 %、30 % ,为后序的生物法减轻了处理负荷,可将回收的蛋白进行综合利用。用膜材料分别为聚砜( PS) 、聚丙烯腈(PAN) 的UF 处理后,COD 降低34 % ,味精废水中菌体去除率达99 % ,浓缩倍数达5 倍。用稀HCl 水溶液反压清洗可恢复膜的水通量。PAN 膜由于亲水性好,对菌体吸附性小,因而水通量高于PS膜。
谷氨酸发酵废水经甲壳素和碱式氯化铝混合絮凝、低速离心机分离后,上清液进入UF 系统处理。经UF 膜处理后,透过液中COD、BOD 去除率都>96 %。经混凝2离心2UF 的组合工艺处理的谷氨酸废水,接近或达到国家水污染物综合排放标准的二级排放标准。
(2) ED 膜法。L2谷氨酸( L 2GA) 浓度为01001～0102 mol/ L 的水溶液,经ED 处理后,淡室、浓室中的L 2GA 浓度分别为5 ×10 - 5 mol/ L 、0105 mol/ L ,淡室的水可以排放或回用,浓室回收了L 2GA 。
(3)MBR 法。用聚乙烯( PE) 中空纤维型MBR法处理味精废水,效果显著。在容积为6189 m3 的玻璃钢槽内,放置6 支横置式<2 000 ×L 3 000 mm 中空纤维膜组件,24 h 连续曝气运行,废水中的BOD、SS、总氮,从1 900～5 500 mg/ L 、467～2 800 mg/ L 、68～410 mg/ L 下降到1～511 mg/ L 、1 mg/ L 以下、018～2918 mg/ L 。
3大豆乳清废水
大豆分离蛋白(SPI) 经酸沉后产生的乳清废水,通过絮凝离心处理,可以去除乳清中65 %左右的脂肪、90 %左右的悬浮固体。在絮凝离心处理后的乳清废水进入MF 膜装置,在蛋白质损失只有10 %左右的情况下,脂肪去除率高达90 %以上,悬浮固体可被全部去除。
3.1 　回收蛋白、低聚糖

(1) UF/ (NF) RO 组合膜法。根据回收废水的成分及回用水的要求,如图1 所示 ,在合适的膜过程,可以回收到不同的高价值产品,如可溶性蛋白、低聚糖和纯水。由于乳清蛋白分子量为2 000～20 000u、大豆低聚糖分子量为300～700 u ,因此采用UF 膜和NF 膜技术,可以将这2 种物质分离。研究表明,用UF 膜可回收乳清废水中几乎所有的蛋白质; 用NF 膜浓缩UF 透过液,对大豆低聚糖中功能性成分水苏糖和棉子糖的回收率超过90 %。UF 浓缩液经双效蒸发浓缩和喷雾干燥即可得到成品乳清蛋白粉。大豆乳清废水经过粗过滤、脱色除盐后,用PS的UF膜去除废水中的杂蛋白,再用NF 或RO 浓缩提取低聚糖 。结果表明,UF 有效地脱除了乳清废水中的蛋白;选用的NF 膜和RO 膜都能把乳清液中的低聚糖100 %回收,低聚糖的浓度从起始的1 %提高到12 %。

用卷式PS 的UF 膜、卷式聚酰胺( PA) 复合的RO 膜处理大豆蛋白废水的研究表明, UF 膜对乳清废水中蛋白回收率为90 %～99 % ,RO 膜浓缩回收废水中低聚糖 。将大豆加工废水进行调pH 值、离心、预过滤、微滤和调温等预处理;然后将预处理后的大豆加工废水在一定压力下通过UF 膜系统,以提取大豆乳清蛋白;再将UF 膜透过液送入NF 膜系统,以提取大豆低聚糖并将其进行脱色处理;最后对NF膜透过液进行后处理以得到可回用于生产的水或符合排放标准的水 。

(2) ED/ UF/ RO 组合膜法。大豆加工废水先用板框过滤机初滤,滤液泵入UF 膜装置,脱除蛋白等杂质后,得到干物质约3 %浓度的浓缩液,然后泵入RO 膜装置浓缩成含干物质约15 %的浓糖浆,再经ED 脱盐、减压浓缩成含干物质约50 %的浆状低聚糖产品,最后经喷雾干燥得到低聚糖粉 。为了减少乳清废水中无机盐对NF 特别是RO过程的影响,经预处理的乳清废水先进行ED 法除盐,然后UF 法提取可溶性蛋白,RO 法浓缩低聚糖,工艺流程见图2 。

3.2 　去除污染物

采用聚四氟乙烯( PTFE) 膜组装成一体化MBR处理大豆加工废水,结果见表2 。MBR 对COD、BOD的去除率均在90 %以上,效果显著。

4 　谷物加工废水
4.1 　米糠水中米糠脂多糖的提取
通过以下工艺可以从米糠水中制取植物脂多糖(L PS) :米糠水提取→等电点分离蛋白→UF 净化→NF 脱盐浓缩→有机溶剂分步沉淀→L PS 粗品→色谱分离→冷冻干燥→L PS 成品。用聚偏氟乙烯(PVDF) 中空纤维膜UF 净化经等电点分离蛋白后的米糠L PS 提取液。UF 后的米糠L PS 提取液清澈透明,大分子蛋白和多糖杂质截留率分别为8515 %、8916 % ,透过液中L PS、盐分含量几乎与UF 前提取液中的浓度相当,即分别为9157μg/L 、1127 %。然后用管式PA 膜NF 处理UF 透过液。NF 浓缩8 倍时,浓缩液中L PS 的浓度增加了近7倍,无机盐去除率8714 % ,NF 透过水中无L PS 检出。
4.2 　玉米加工废水
在厌氧上流式污泥床2换热器2MBR 工艺处理玉米加工废水中,采用聚醚砜( PES) 为膜材料的MBR装置总膜面积为688 m2 ,处理废水量为500 m3/ d。MBR 装置的废水、出水的COD 浓度分别为15 ,000mg/ L 、400 mg/ L ,COD 的去除率达97 %。
5 　果蔬加工废水
5.1 　水果加工废水
在果蔬加工物料的过滤操作过程中,果蔬汁中的胶体、蛋白质等在过滤器材的微孔过滤介质上形成动力膜。糖蜜、菠萝蜜等都是动态膜的材料。在多孔陶瓷管上动力形成的蔗糖糖蜜膜与甜菜糖蜜膜相比,膜结构更致密,孔径更均一。在012 MPa 压力、4 m/ s错流流速和60 ℃运行温度下,处理浓度为50 %糖蜜料液时,动态膜的渗透通量比高分子膜大4 倍,为20L/ (m2·h) ,对有色料液的截留率,动态膜比高分子膜小20 %～40 % ,高分子膜的截留率为80 %。由此可见,动态膜在处理果蔬加工废水中有着特殊的作用。用膜法处理橄榄洗涤水可以克服生物曝气池处理存在占地费用高、处理效果不好等问题 。橄榄洗涤废水经200 目筛网过滤,再用100 个具有宽流道

结构的NF 膜元件,在高的料液流量和错流流速下运行,处理结果见表3 。膜技术代替传统的沉降池处理方法能高效回收浸泡橄榄后的盐水 。

5.2 　蔬菜加工废水花菜漂洗水中的芳香化合物可以通过PV 膜分离方法加以回收 。使用优先透有机物的聚醚酰胺(PEA) 膜和聚二甲基硅氧烷( PDMS) 膜,能够提取花菜漂洗水中的硫化物(二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、S2甲基硫代丁酸盐) 。用膜法回收土豆废水中的有价值成分,有很高的经济效益。
6 　肉类加工废水

肉类淋洗废水经预处理、NF 膜除硬度、紫外杀菌后,回用于食品加工用水 ,工艺流程见图3 。经该工艺处理后的肉类淋洗废水,其电导率、TOC、浊度分别下降到13 ～196μs/ cm、115 ～4 mg/ L 、0114 ～0132NTU ,无机离子和微生物浓度等都达到饮用水水质指标。

香肠淋洗水的废水通过50μm 过滤→3μm 过滤→UV 杀菌→二级NF 膜处理后,一级和二级NF 对前三项污染物的脱除率( %) 分别为9516 、5511 ,9012 、9111 ,6017 、6518 ,水质接近于饮用水指标,可以回用到生产 。
7 　牛乳加工废水
牛乳废水中含有蛋白质和有毒重金属离子,对牛乳加工废水采用NF 膜回收蛋白质、RO 膜法去除重金属离子的艺处理 。经低压NF 膜处理后,废水中的COD、电导率的去除率均达到98 % ,Cr 、Pb、Ni 、Cd 等有毒重金属的去除率均达到100 %; 二级RO 膜法对COD、电导率和悬浮固体的去除率均在99 %以上,再生的牛乳加工废水完全可以回用。干酪生产中的乳清废水经沉淀处理除去微细物后,UF 浓缩提取乳清蛋白。根据UF 工艺的不同条件,浓缩物中每克固体含乳清蛋白为35 %、60 %、80 %不等。加水稀释、循环运行UF 浓缩物,可以进一步去除乳糖和盐,获得高纯度、高含量的乳清蛋白。
9 　饮料加工废水
饮料工业完全是一个“水工业”,耗水量大,废水排放量大,但回收利用潜力也很大。近几年全球许多地方掀起“太空水”、“纯净水”风暴,新鲜水用量与废水排放量同步增长。就整个食品饮料工业而言,产品制造用水的净化处理、原料和器具清洗以及生产场所冲洗等排放的废水,都可以用膜法工艺处理回用。砂糖精制工厂排水经NaClO 处理、炭柱脱色、RO 膜脱盐,再生废水回用是经济的 。
10 　废水中有机物的去除

正如前述,处理食品工业废水中的微量有机物,例如醇、酸、酯、酚和氯化烃等,用生物法因其浓度较高和不稳定性,难以分解完全;用吸附、蒸馏、萃取等方法费用昂贵。1980 年后期,美国MTR 公司开发了硅橡胶为活性层的PV 复合膜卷式组件和Per Vap系统装置,建立了PV 法处理三氯乙烷工业废水的示范工程,其工艺流程见图4 。

    食品工业的废水可以通过膜技术处理,废水净化回用,高价值物质回收利用,经济效益和环境效益显著。已建成运行的食品废水处理工程表明,组合不同膜技术的膜集成工艺处理食品工业废水,具有高效、节能的优点。由于食品产品的生产工艺的特殊性、产品的创新性,因此,废水处理具有一定的难度。加大新型分离膜及其废水工艺的开发,注重新型膜集成工艺的应用,食品工业废水处理及其资源化将会有良好的发展前景。

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                           实验室废水处理运营方案简介